Комплексные решения для переработки загрязненных ПЭТ бутылок состоят из нескольких этапов:
- Предварительная обработка сырья.
- Измельчение.
- Флатирование.
- Отмывка с высушиванием материала.
- Сепарирование.
- Накопление материала в тару.
Принцип работы линии:
На этапе предварительной подготовки кипы с ПЭТ тарой загружаются в кипоразбиватель для раскиповывания и получения отдельных тар. Далее при помощи ленточных транспортеров сырье поступает в предварительную шнековую мойку, что позволяет отделить первичные загрязнения. При помощи ленточного транспортера ПЭТ тара попадает в загрузочный бункер моющего этикеткоотделителя что позволяет на предварительном этапе переработки отделить большую часть этикетки. Далее сырье проходит через просеиватель для отделения камней, остатков этикетки и других вхождений. Очищенные бутылки при помощи ленточного конвейера подаются в фотосепаратор для сортировки тары по цвету.
Этап измельчения состоит из загрузочного ленточного транспортера-металлосепаратора, измельчителя и шнековой выгрузки измельченного сырья.
После измельчения материал проходит несколько стадий флатирования, мойки и сушки для получения чистой ПЭТ флексы. Основными шагами на данном этапе является отмывка сырья в подогреваемых мойках, что позволяет избавить материал от клея, грязи и других вхождений.
На этапе сепарирование происходит завершающее отделение этикетки и других легких вхождений при помощи воздушного разделителя, отделение металлических частить при помощи фракционного вибросита с магнитным сепаратором.
Далее чистая флекса проходит через фотосепаратор для разделения готовой флексы по цветам.
Конечным этапом линии является автоматическая фасовка материала по тарам.
