Наша линия по переработке ПЭТ бутылок разработана совместно с партнерами. По ходу процесса переработки тюки с пластиковой тарой преобразовываются в хлопья, которые не содержат сторонних примесей, а также разделены по цвету и по типу пластика благодаря фотосепараторам собственного производства.

Комплексные решения для переработки загрязненных ПЭТ бутылок состоят из нескольких этапов:

Предварительная обработка сырья.
Измельчение.
Флатирование.
Отмывка с высушиванием материала.
Сепарирование.
Накопление материала в тару.

Принцип работы линии

На этапе предварительной подготовки кипы с ПЭТ тарой загружаются в кипоразбиватель для раскиповывания и получения отдельных тар. Далее при помощи ленточных транспортеров сырье поступает в предварительную шнековую мойку, что позволяет отделить первичные загрязнения. При помощи ленточного транспортера ПЭТ тара попадает в загрузочный бункер моющего этикеткоотделителя что позволяет на предварительном этапе переработки отделить большую часть этикетки. Далее сырье проходит через просеиватель для отделения камней, остатков этикетки и других вхождений. Очищенные бутылки при помощи ленточного конвейера подаются в фотосепаратор для сортировки тары по цвету.
Этап измельчения состоит из загрузочного ленточного транспортера-металлосепаратора, измельчителя и шнековой выгрузки измельченного сырья.
После измельчения материал проходит несколько стадий флатирования, мойки и сушки для получения чистой ПЭТ флексы. Основными шагами на данном этапе является отмывка сырья в подогреваемых мойках, что позволяет избавить материал от клея, грязи и других вхождений.

На этапе сепарирование происходит завершающее отделение этикетки и других легких вхождений при помощи воздушного разделителя, отделение металлических частить при помощи фракционного вибросита с магнитным сепаратором.
Далее чистая флекса проходит через фотосепаратор для разделения готовой флексы по цветам.
Конечным этапом линии является автоматическая фасовка материала по тарам.

Преимущества линии по переработке ПЭТ бутылок

Бесперебойность и надежность работы оборудования.
Интенсивная мойка обеспечивает отмывает даже самое грязное сырье.
Уникальная и вариативная комплектация с фотосепараторами позволяет получать на выходе отсортированный по цвету и форме пластик без сторонних примесей с чистотой 99,99%.
Регулировка процесса мойки – можно управлять процессом, регулировать время и температуру воды.
3 стадии интенсивной мойки.
Сервисная поддержка и настройка оборудования.