Производство, продажа и обслуживание сортировочного оборудования.

Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок

Заказать!
Артикул: Категория:

Комплексные решения для переработки загрязненных ПЭТ бутылок состоят из нескольких этапов:

  1. Предварительная обработка сырья.
  2. Измельчение.
  3. Флатирование.
  4. Отмывка с высушиванием материала.
  5. Сепарирование.
  6. Накопление материала в тару.

Принцип работы линии:

На этапе предварительной подготовки кипы с ПЭТ тарой загружаются в кипоразбиватель для раскиповывания и получения отдельных тар. Далее при помощи ленточных транспортеров сырье поступает в предварительную шнековую мойку, что позволяет отделить первичные загрязнения. При помощи ленточного транспортера ПЭТ тара попадает в загрузочный бункер моющего этикеткоотделителя что позволяет на предварительном этапе переработки отделить большую часть этикетки. Далее сырье проходит через просеиватель для отделения камней, остатков этикетки и других вхождений. Очищенные бутылки при помощи ленточного конвейера подаются в фотосепаратор для сортировки тары по цвету.
Этап измельчения состоит из загрузочного ленточного транспортера-металлосепаратора, измельчителя и шнековой выгрузки измельченного сырья.
После измельчения материал проходит несколько стадий флатирования, мойки и сушки для получения чистой ПЭТ флексы. Основными шагами на данном этапе является отмывка сырья в подогреваемых мойках, что позволяет избавить материал от клея, грязи и других вхождений.

На этапе сепарирование происходит завершающее отделение этикетки и других легких вхождений при помощи воздушного разделителя, отделение металлических частить при помощи фракционного вибросита с магнитным сепаратором.
Далее чистая флекса проходит через фотосепаратор для разделения готовой флексы по цветам.
Конечным этапом линии является автоматическая фасовка материала по тарам.

Комплектующие линии:

Оставьте заявку и получите профессиональную консультацию:

Оборудование в наличии
пиксель